哪（nǎ）些升降絲杆中頻（pín）感應加熱後會（huì）發生磨削裂痕

    現階段，大中型絲杆一般選用高頻熱處理（lǐ）淬（cuì）火，在生產加工中，常常會產生曆經熱處理（淬火）的絲杆經磨削（xuē）外螺紋後，經磁性（xìng）探傷檢測（cè）查驗，經常在外螺紋（wén）燕尾導軌的弧形（xíng）上產生徑向的或網狀結構（gòu）的裂痕（hén），乃至在磨削外螺紋全過程中隻憑肉眼就可發覺，進而導致絲杆的損毀。這不（bú）僅給公司導致（zhì）立即財產損失，罷了因為導致該現象的要素是各個方麵的（de），給公（gōng）司生產製造產生很大的工作（zuò）壓力。

    1.原料不太好（hǎo）

    具體表現為CCr15原（yuán）材料的網狀結構滲碳體明成化淬火機（jī）構不過關（有塊狀鐵素體）。多頭蝸杆怎麽分頭根據對裂痕絲稈滲碳體（tǐ）的不均衡（héng）性剖析，顯微鏡機構（gòu）剖析，發生網狀結構炭化鐺差或去應力退火機構不過關（guān）絲杆約占總致的40%。

    滲碳體不均衡性導致絲杆表麵熱處理淬火後（hòu）存有表麵強度和熱應力遍布（bù）不均勻，普車加工多頭蝸杆（gǎn）滲碳體（tǐ）較集中化的部位其熱（rè）應力也較（jiào）集中化。在絲杆磨（mó）削時，因為各部位（wèi）熱應力超過原料（liào）的屈服強度.便會（huì）造成磨削裂（liè）痕。塊狀（zhuàng）鐵素體存有，則導致（zhì）絲（sī）杆表麵熱處理淬火（huǒ）後（hòu）晶體粗壯，減少材料的屈服強度，絲（sī）杆打磨削時在熱應力超出原料的屈服強度部位造成磨（mó）削裂（liè）痕。

    2.絲杆中頻（pín）感應加熱熱處理工藝不太好

    具體表現為熱處理溫度偏高或淬火不夠。根據剖析（xī）.等統計分析，從而導致（zhì）多頭蝸杆量棒測量磨削裂痕的絲杆（gǎn）約占總量的20%-30%。

    大中型（xíng）絲杆中（zhōng）頻（pín）感應加熱時，高頻功率偏高，淬幹內火旺（wàng）過慢，都將會使（shǐ）絲杆熱處理時的溫度（dù）偏高，絲杆熱處理（lǐ）的速率過慢，都將會使絲杆熱（rè）處理時的溫度（dù）偏高。