梯形螺（luó）杆螺母（mǔ）

型             號（hào）：tr18*1

用             途：3D打印（yìn）機（jī），電機，自動鎖，升降機，汽車（chē）配件等

同類其他型號（hào）：18*1,18*3,18*4,18.6,18*8,18*20,18*40等可定製各種（zhǒng）規格型號

材質/可做材質：絲杆：鐵/不鏽鋼，螺母：銅/尼龍

可生產直徑/導程/螺距/頭數：直（zhí）徑3.5-80，導程1-60，螺距1-10，頭數1-12

網絡優化資料（liào）：

切削油的選（xuǎn）擇

在車渦杆的全過程中選用的切削油是用碳酸氫銨與（yǔ）皂粉的之比3：1（約1.5kg）放水30kg混和（hé）稀釋液而成，該（gāi）切（qiē）削（xuē）油關鍵特性是（shì）能夠 使切削圓（yuán）滿排出來，熱管散熱實（shí）際效果（guǒ）顯著（zhe），生產加（jiā）工表麵光潔，鑽削時沒有（yǒu）廚房油煙危（wēi）害等優勢。四、三頭渦杆（gǎn）具體生產過程

三頭渦杆的徑向變位係數為n=3mm，齒型夾角20&ordn；，螺旋（xuán）精密梯形絲杆加（jiā）工線方位為右旋（xuán），導程夾角14°，鋼件原材料為45鋼，毛胚為熱軋圓鋼，規格為p50×190mm。在機械加工製造前，分配熱處理t235。

工藝流程分配應將粗車、鏜孔分離，鋼件夾裝要堅固。

1.精車各內孔

（1）用三（sān）爪自放（fàng）心液壓卡盤夾裝毛胚內孔，伸展約110mm，車平內孔，精車渦杆內孔（kǒng）p44×

106mm。p28mm的內孔至p30×41.5mm。p25的內孔（kǒng）至p27×17.5mm。

（2）調頭夾鋼件p44的內孔，效正後夾持懸伸長短約70mm，車內孔，確保全長187mm。

（3）精車920的內孔至p22×29.5mm，精車p25的內孔至p27×21.5mm。車p28的內孔至（zhì）p30×23mm。

2.調質處理，熱處理t235（略）

3.半（bàn）精車窗外（wài）圓

（1）用三爪自放心液壓卡盤夾裝p44內孔並效正。車兩邊麵鑽管理中心孔（a3/6）。管理中心（xīn）孔粗糙（cāo）度值要小且圓整。確保梯形絲杆尺寸（cùn）標注（zhù）全長達規格規定。

（2）選用一夾一頂的夾裝方法，半精車窗外圓。①車左端樓梯。內孔各留鏜孔容量1mm，長短至規格規定。②鋼件掉頭（tóu），車右端（duān）樓梯。內孔各留鏜孔容量1mm，長短至規格規定。

4.半鏜孔渦杆內孔（kǒng），精車渦杆

（1）調節數（shù）控車床。提前準備數控刀片。

（2）按變位係數（shù）×頭數（3×3）。調節（jiē）數控車床（chuáng）掛（guà）輪和各搖杆部位。

（3）選用一夾一頂夾裝方法。夾（jiá）右端（p20mn內孔使樓（lóu）梯（tī）緊靠車床卡盤。百（bǎi）分表效（xiào）正渦杆內孔調轉量操縱在0.02mm之內並夾持。頂一端。半鏜孔渦（wō）杆內孔至p42.5mm及兩邊倒圓角20°。