多頭螺杆

型             號（hào）：25*2

同類其他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定製各種規格型號

材質/可做材質：絲杆：鐵/不鏽鋼，螺母：銅/尼（ní）龍（lóng）

網絡優化資料：

刀具材料和數控刀片視角選擇標準（zhǔn）

1.刀具材料選擇（zé）標準2.數控刀片視角選擇標準

以便提升渦杆（gǎn）的生產加工品質，銑削時（shí）要選用精車和鏜（táng）孔（kǒng）兩環節，選（xuǎn）用（yòng）4把刀生產加工梯形絲杆提升速度，即渦杆粗銑刀、輪（lún）齒槽精銑刀、左及右兩邊麵精銑刀各一把。

（1）渦杆粗銑刀（右旋（xuán）），如（rú）圖所示2圖示。

因而，按以下標準挑選渦杆粗銑刀：①銑刀上下鑽削刃（rèn）中間的交角要（yào）超過齒（chǐ）型角，關（guān）鍵是以便操縱鏜孔容量，因銑削此渦杆的齒型夾角408ordn；，因此銑刀上下（xià）鑽削刃中間的交角可挑選40º；30'。

②鑽削鑄鐵件時，應磨有（yǒu）10º；~15ordm；的軸向前（qián）角。③軸向後角應是6º；~

8º；。④走刀（dāo）方位的後角為（3º；~58ordm；）+y，身背走刀方位後（hòu）角（jiǎo）為（3º；~

5º；）-y，由於此渦杆的導（dǎo）程夾角14°，因此（cǐ）梯形絲杆摩擦因素走刀方位的（de）後角可（kě）用17°~19°，身背走刀方位的後（hòu）角可用-12°~-9°。⑤以便有利於上下鑽削，並留（liú）出精進給量，刀（dāo）片總寬應低於輪齒槽寬。⑥尖刀適度倒圓。

（2）輪齒（chǐ）槽精銑（xǐ）刀，如圖所示3圖示。

按以下標準挑選輪齒槽精銑（xǐ）刀（dāo）：①銑刀的刀片總寬與（yǔ）輪齒槽總寬務必相同。②為（wéi）了（le）防止數控刀片劃傷已車（chē）好（hǎo）的表層，上下鑽削（xuē）刃中間的（de）交（jiāo）角要低於40°，可用39°上下。

（3）上下兩邊刃各自精銑刀（右邊刃），如圖（tú）所示4圖示。

按以下標準挑選精銑（xǐ）刀（右邊刃（rèn））：①銑刀（dāo）左邊刃與（yǔ）筒夾軸線交角相（xiàng）當於齒型半（bàn）角，銑刀的（de）右邊刃不參加鑽（zuàn）削，又為了防止刃口與（yǔ）軸頸觸碰，銑刀右邊刃與筒夾軸線交角可低於齒型半角。鑽削刃的平行度好些，粗糙度值要小。②為了確保（bǎo）齒型（xíng）角的恰（qià）當，一般軸向前角取（qǔ）0º；~4º；。③為了確保鑽削圓滿，都應磨有很（hěn）大（dà）豎向前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。