絲杆廠家應用舊方式安裝絲杆存有哪些缺點

    依照（zhào）傳統化的加工工藝方式，安裝絲（sī）杆副一（yī）直沿用芯棒（bàng）和精 準定位套將兩頭支撐帶座軸承及正中間絲母座聯（lián）接在（zài）一起校準、用內徑百分表將芯棒中心線與機床導（dǎo）軌找（zhǎo）正平行麵並（bìng）令芯棒傳（chuán）動係統輕鬆歡快的方式（shì） 。這類多頭蝸杆加工工藝安裝方法在三個座標方位行程安排較小的中（zhōng）小型數控車床和數控加工中心（xīn）上（shàng）使用較便捷。

    因為芯（xīn）棒與精 準定位套、精（jīng） 準定位套與兩頭支撐的滾動軸承孔還有裏麵的絲母座孔存有著相互配合（hé）空隙（xì），通常使安裝後的支撐滾動軸承孔和絲母（mǔ）座孔的平行度偏差比較大，導致絲杆繞度提升、軸向參考點（diǎn）荷載提升、造成滾珠絲杠軸係各階段的（de）環境溫度上升（shēng）、熱形變變金剛級傳動係統扭（niǔ）距提升（shēng）等一係列嚴重危害，造（zào）成（chéng） 交流（liú）伺服電機超重、超溫（wēn），伺服（fú）控製係統警報，多頭蝸杆的壓力角危害設備的常規運作。

    此外，兩邊滾動軸承孔與（yǔ）正中間絲母座孔的具體誤（wù）差沒法精 確測量，進而危害進一步的精 確調節。針對三個座標方位行程安排比較大的數（shù）控車床（chuáng）和數控加工中心，因為所需芯棒多在1500mm之上，生產加工艱（jiān）難，不容（róng）易確保精密度，因（yīn）而不（bú）能選用芯棒與精 準定位套相互配合的找正方式開展絲杆副的安裝。

    大中型絲杆熱處理後，冷硬層較深（shēn），內應力（包含內應力和組織化變化地應力）比較大，回火不（bú）夠（回火環境濕度低或回火時間較短）、絲杆（gǎn）熱處理時生成的內應力清（qīng）除不（bú）全。絲杆熱處理（lǐ）、回火後，殘留內應力與切削（xuē）時造成的切削地應力相累加，多頭蝸杆蝸輪廠家當累加後的地（dì）應力超過不鏽鋼板材的屈服（fú）強度時，便會（huì）在絲杆表（biǎo）層產生裂痕（hén）。