為何絲（sī）杆高頻淬火後會出現磨削裂痕

    現階段，大中型絲杆一般選用高頻（pín）磁感應淬火，在生產（chǎn）製造中，常（cháng）常會（huì）產生曆經淬（cuì）火(回火)的絲杆經（jīng）磨削外螺紋後（hòu），經（jīng）磁性探傷檢測查驗，經常在外螺紋燕尾導軌的弧形上（shàng）出現徑向的或網狀結構的裂痕，乃（nǎi）至在磨削外螺紋全（quán）過程中隻憑肉眼就可發覺，進（jìn）而導致絲杆的（de）損毀。這不僅給公司導致立即財產損失，罷了因為導（dǎo）致該難題的（de）要素是各個方（fāng）麵的，給公司生產製（zhì）造產生很大的工作壓力。

    1、梯形絲杆生產設備（bèi）原料不太（tài）好

    具體表現為CCr15原材料的網（wǎng）狀結構滲碳體成化淬火機構不過關(有塊狀鐵素體（tǐ）)。根（gēn）據對裂痕絲稈滲碳體的不勻稱性剖析，顯（xiǎn）微鏡機構（gòu）剖析（xī），出現網狀結構（gòu）炭化鐺差（chà）或球化退火機構不過關絲杆約占總致的（de）40%。

    滲碳體不勻稱性導致絲杆表麵磁感（gǎn）應淬火後存有表麵強度和內應力遍布不勻，滲碳（tàn）體較集中化的位置其內（nèi）應力也較集中化。在絲（sī）杆磨削時，因為（wéi）各位置內應力超過原材料的抗拉強度、便（biàn）會造成（chéng）磨削裂痕。塊（kuài）狀鐵（tiě）素體存有，則（zé）導致絲杆（gǎn）表麵磁感應淬火（huǒ）後晶體粗壯，減少（shǎo）不鏽鋼板材（cái）的抗拉強度，絲杆打磨削時在內應力超出原材料的抗拉強度位置造成磨削裂痕（hén）。

    2、絲杆高頻淬火熱處理工藝（yì）不太好

    具體表現為淬火（huǒ）溫度較高或（huò）回火不夠。根據剖析、等統計分析，從（cóng）而導致絲杆磨削裂痕的絲杆約占數量的20%-30%。

    大中型（xíng）絲（sī）杆高頻淬火時，高頻功率較高，淬幹內火旺太慢，都很有（yǒu）可能使（shǐ）絲（sī）杆淬火時的溫度較高，絲杆淬火的速率太慢，都（dōu）很有可能使絲杆淬火時的溫（wēn）度較高。