梯形螺杆容（róng）易（yì）磨損（sǔn）的根本原因（yīn）

梯形絲杠副是以絲杠螺紋為梯形螺紋的絲杠，分為外螺紋和英製兩種。絲杠副具有承載能力大、傳動效率高、定位準確、自鎖效果（guǒ）好等特（tè）點，因此絲（sī）杠副已廣（guǎng）泛應用於臥式鏜床。在某一段時間內，某（mǒu）型號臥式（shì）鏜床使用半年左右後，絲杠螺母副磨損嚴重（chóng），導致機（jī）床下托盤拖曳力不足和抖（dǒu）動，嚴（yán）重影響了機床的正常使用。為此（cǐ），相關人員普遍從（cóng）各方麵搜集（jí）資（zī）料，深入生（shēng）產現場和用戶使用現場，對機床絲杠螺母副磨損嚴重的情（qíng）況進行了（le）詳細的調查研究，並對很（hěn）多原因。本發明有效解（jiě）決了梯形絲杠（gàng）螺母副（fù）易磨損的問題。

一、根本原因

絲杠螺母磨損的原因有很多。絲杠和螺母的材料、結構、表麵（miàn）粗糙度、加工裝配工藝（yì）、潤滑方式等因素都會影響絲杠副的耐磨性。下麵以該類機床的X向絲杠副為例進（jìn）行分析。

(1) 絲杠和螺（luó）母的材料

在選擇材（cái）料時，要考慮的關鍵因素（sù）是（shì）材料的加工特性（xìng）和性能。本機床（chuáng）螺杆材料采用45鋼，T235調質處理。由於小編企業的熱處理電爐采用井式爐，調（diào）質時溫度不易保持一致（井筒溫度低），導致調質後材料不均勻，表麵（miàn）軟硬不（bú）均加工後的絲杠。螺母材質（zhì）為鑄（zhù）鋁青銅ZQAl9-4，具有良好的（de）耐磨性、抗震性（xìng）和加工特性，能滿足應用要求。但由於絲杠表麵（miàn）軟硬不均，容易造成銅螺母（mǔ）快速磨損。

2) 表麵粗糙度

絲杠螺（luó）母的表麵粗糙度是直接關係到絲杠螺母耐磨性的關鍵因（yīn）素。此外，表麵粗糙度也會影響配合性能的穩定性和零件的強度（dù）。因此，對零件提出合理的表麵粗糙度規定是幾何精（jīng）度設計的一個重（chóng）要方麵。原廠定製絲杠和螺母（mǔ）的表麵粗糙度值為Ra3.2μm，粗糙度值稍大（dà），容易造成（chéng）螺母磨損。

3) 加工組裝工藝

舊（jiù）工藝的螺絲和螺母是按照圖紙給定的精度獨（dú）立加工的。由於齒角誤差、絲杠（gàng）和螺（luó）母的公差等因素的影響（xiǎng），兩者（zhě）可能配合不好（hǎo）或間隙（xì）過大。 ，太小，一旦出現這些情況，螺（luó）母副就會很容易磨損。剛開始，由（yóu）於交貨周期緊，螺（luó）絲座（zuò）的安裝定位（wèi）沒有配備專用工裝，直接安裝定位螺絲。由於絲杠（gàng）上螺紋段的內孔為不連續（xù）麵，而其他內孔段較（jiào）短或精度不高（gāo），定位（wèi）不方便，因此對裝配人員的技能要求較高（gāo）。一旦絲杆座定位不好，絲杆正麵和（hé）側（cè）麵會與滑軌正麵和側麵平行，絲杠螺母副（fù）容易磨損（sǔn）。

4) 潤（rùn）滑方式（shì）

絲杠螺母的潤滑采用油池潤滑（huá）（Z方向）和齒輪飛濺（jiàn）潤（rùn）滑（Y方向）。對（duì）於油池潤滑，應在油池底部鑽一個小孔，插入羊毛中。油注滿羊（yáng）毛後，應倒入螺母副中進行潤（rùn）滑。這種（zhǒng）潤滑（huá）方式會因梯（tī）形絲杆生產廠家安裝人員插（chā）入的紗線鬆緊而影（yǐng）響絲杠螺母的潤（rùn）滑效果（guǒ）；齒輪的飛濺潤滑還取決於齒輪的速度（dù）和齒輪上的油量。不足的。潤滑不良必然導致螺母容易磨損。