你知道為何絲杆廠家頻感應加熱後（hòu）會發生磨削裂痕嗎？

    現階段，大中型絲杆（gǎn）一般選用高頻熱處理淬（cuì）火，在生產加工中，常常會（huì）產（chǎn）生（shēng）曆經熱處理（淬火）的（de）絲杆經磨削外螺紋後，經磁（cí）性探傷檢測查驗，經（jīng）常在外螺紋燕尾導軌的（de）弧形上產生徑向的或網狀結構的裂痕，乃至多頭蝸杆動力傳動在磨削外螺紋全過程中（zhōng）隻憑肉眼（yǎn）就可發覺，進而（ér）導致絲杆的損毀。這不僅給公司導致立即財產損失，罷了因為導致該現象的要素是各個（gè）方麵的，多頭蝸杆車削動畫給（gěi）公司生產製造產生很大（dà）的工作壓力。

    1、原料不太好

    具體表現為CCr15原材料的網狀結構滲碳體明成化淬火機構不過關（guān）（有（yǒu）塊狀鐵素（sù）體）。根（gēn）據（jù）對裂痕絲稈滲碳體的不均衡性剖析，顯微鏡機構剖析，發生（shēng）網狀結構炭化鐺差或（huò）去應力退火機構不過關絲杆（gǎn）約占總致的40%。

    滲碳體不均衡性導致絲杆表麵熱處理淬火後存有表麵強度和熱應力遍布不均勻，滲碳體較集中化的部位其熱應（yīng）力也較集中化。在（zài）絲杆磨削時，因為各部（bù）位熱應力超過原料的屈服強度、便會造成磨削裂痕。塊狀鐵素體存有，則（zé）導致絲杆表麵熱處理淬火後晶體粗壯，減少不鏽鋼板材的屈服強度，絲杆打磨削時在熱應力（lì）超出（chū）原（yuán）料的屈服強度部位造成磨削（xuē）裂痕。

    2、絲杆中頻感應加熱（rè）熱處理（lǐ）工藝不太（tài）好

    具體表現為熱處（chù）理溫（wēn）度偏高（gāo）或淬火不夠。根據剖析、等統計分析，雕刻機用（yòng）梯形絲杆從而導（dǎo）致絲杆磨削裂痕的絲杆（gǎn）約占總量的（de）20%-30%。

    大中型絲杆中頻感應加熱（rè）時，高頻功（gōng）率偏高，淬幹（gàn）內火旺過慢，都將會使絲（sī）杆（gǎn）熱（rè）處理時（shí）的溫度偏高，絲杆熱處理的速率過（guò）慢，都將會使絲杆熱處理時的溫度偏高。