江蘇多頭螺杆

型（xíng）             號：25*2

同類其他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定製各種規（guī）格型號

材質/可做材質：絲杆（gǎn）：鐵/不鏽鋼，螺母：銅/尼龍

網絡優化資料（liào）：

刀具材料和數控（kòng）刀片視角選擇標準（zhǔn）

1.刀具材（cái）料選擇標準2.數控刀片視角選擇標準（zhǔn）

以（yǐ）便提升渦杆的生產加工品質，銑削時要選用（yòng）精車和鏜（táng）孔兩環節（jiē），選用4把刀（dāo）生（shēng）產加工梯形絲杆提升速度，即渦杆粗銑刀、輪齒槽（cáo）精銑刀、左及右兩邊麵精銑刀各（gè）一把（bǎ）。

（1）渦杆粗銑刀（右旋），如圖所示2圖示。

因而，按以下標準挑選渦杆粗銑刀：①銑刀上下（xià）鑽削刃（rèn）中間的交（jiāo）角要超過齒型角，關鍵是以便操縱鏜孔容量，因銑削此渦（wō）杆的齒型夾角408ordn；，因此銑刀上下鑽削刃中間的交角可挑選40º；30'。

②鑽削鑄鐵件時，應磨有10º；~15ordm；的（de）軸（zhóu）向前角。③軸向後角應是6º；~

8º；。④走刀方位的後（hòu）角為（3º；~58ordm；）+y，身背走刀方位後角為（3º；~

5º；）-y，由於此渦（wō）杆的導程夾角14°，因此（cǐ）梯形絲杆（gǎn）摩擦（cā）因素走刀方位的後角可用17°~19°，身背走刀方位的後角可用-12°~-9°。⑤以便有利於上下鑽削，並留出精進給（gěi）量，刀片總寬應低於輪齒槽（cáo）寬。⑥尖（jiān）刀適度倒（dǎo）圓。

（2）輪齒槽精銑刀，如圖所示3圖（tú）示。

按以下標準挑選輪齒槽精銑刀（dāo）：①銑刀的刀片總寬與輪齒槽總寬務必相同。②為了防（fáng）止數控刀片劃傷已車（chē）好的表層，上下（xià）鑽削（xuē）刃中間的交角要低於40°，可用39°上下（xià）。

（3）上下兩邊刃（rèn）各自精銑刀（右（yòu）邊刃（rèn）），如圖所示4圖示。

按以下標準（zhǔn）挑選精銑刀（右邊刃）：①銑刀左邊刃與筒夾軸線交角相當於齒型半角，銑刀的（de）右邊刃不參（cān）加鑽削，又為了防止刃口與（yǔ）軸（zhóu）頸觸碰，銑刀右邊刃與筒夾軸線交角可低於齒型半角。鑽削（xuē）刃（rèn）的平行度好些，粗糙度值要小。②為了確保齒型角的恰當，一般（bān）軸（zhóu）向前（qián）角取0º；~4º；。③為了確（què）保鑽削圓滿，都應（yīng）磨有很大豎向前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。